數(shù)控銑打機(jī)是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同，主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應(yīng)用范圍廣泛的兩類車銑加工。
 

　　大型銑打機(jī)采用灰口鑄鐵，其特點(diǎn)是沒有曲服力，屬于寧折不彎類型的材料。所以為了保證其剛性，須有足夠的壁厚及合理的加強(qiáng)筋。并不是可以隨意減輕的零件，相反在滿足機(jī)體自身安全系數(shù)之外，還要加重機(jī)身重量，以保證機(jī)床平穩(wěn)性，減少銑削時(shí)機(jī)床的振動。通過有限元分析，可撐握可靠的安全系數(shù)，更能保證其強(qiáng)度。
 

　　大型銑打機(jī)一般為兩端面同時(shí)加工，需配兩個(gè)銑軸動力頭和兩個(gè)鉆軸動力頭，各別廠家生產(chǎn)可能存在銑、鉆同軸，也就是銑端面和鉆中心孔共用一個(gè)主軸。兩者存在較大的價(jià)格差異，同時(shí)對性能上也有較大的差別，下面我們來列舉一下。
 

　　1、銑削動力頭
 

　　銑削存在著較大的切削抗力，一般轉(zhuǎn)速較低，承受著很大的徑向切削抗力，根據(jù)刀片的角度不同，同時(shí)需承載著較強(qiáng)的軸向抗力。簡單的講就是轉(zhuǎn)速低、剛性強(qiáng)、徑向力大。一般采用精密型雙排滾柱軸承、雙向推力球軸承和圓錐滾子軸承。
 

　　2、銑鉆同軸
 

　　該種方式是中心鉆安裝在銑刀盤中間位置，其優(yōu)點(diǎn)是銑鉆位移行程小，相對加工效率高。一般適合直徑較小的(直徑40以下或更小)零件加工。原因是工件直徑較大時(shí)，銑刀盤直徑相應(yīng)也需要加大，線速度越高，軸承支撐力臂相對縮短。那么軸承的徑向剛性需求就越大。而鉆孔對軸承的要求就剛好相反。
 

　　3、鉆孔動力頭
 

　　鉆中心孔對精度和表面粗糙度要求較高，所以對轉(zhuǎn)速相對有著更高的要求。在鉆孔時(shí)主軸主要承受著軸向力和較小的徑向力。簡單的講就是轉(zhuǎn)速高、精度高、軸向力大，一般選用精密型角接觸球軸承。
 

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