雙立車車銑復(fù)合是一種常用的機床設(shè)備，結(jié)合了車床和銑床兩種加工方式，能夠?qū)崿F(xiàn)多種復(fù)雜零件的加工需求。以下是雙立車車銑復(fù)合的使用方法的詳細(xì)介紹。
 

　　1.設(shè)定工件和夾具：在使用前，首先需要準(zhǔn)備好工件和夾具。根據(jù)加工要求，選擇合適的工件和夾具，并進行固定和調(diào)整。確保工件夾緊牢固，并保證加工過程中的穩(wěn)定性和安全性。
 

　　2.設(shè)定刀具和切削參數(shù)：根據(jù)加工要求和工件材料，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。根據(jù)加工工藝，設(shè)定切削速度、切削深度、進給量等參數(shù)。同時，要確保刀具的磨損程度和刀具裝夾的正確性。
 

　　3.進行車削操作：在車床模式下，根據(jù)加工要求和程序，進行車削操作。根據(jù)工件的形狀和尺寸，采用不同的車削方式，如外圓車削、內(nèi)圓車削、端面車削等。控制車刀的進給量和運動軌跡，保持加工質(zhì)量和精度。
 

　　4.進行銑削操作：在銑床模式下，根據(jù)加工要求和程序，進行銑削操作。根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的銑削刀具和加工方式，如平面銑削、立銑、鉆銑等。設(shè)定銑削路徑和進給速度，控制銑削深度和表面粗糙度。
 

　　5.進行復(fù)合操作：在雙立車車銑復(fù)合模式下，根據(jù)加工要求和程序，進行復(fù)合操作。根據(jù)工件的設(shè)計要求和零件結(jié)構(gòu)，靈活運用車床和銑床的功能，完成復(fù)雜形狀的加工。根據(jù)加工路徑和順序，依次進行車削和銑削操作。
 

　　6.監(jiān)控加工過程：在加工過程中，要隨時監(jiān)控機床的運行情況和加工效果。注意觀察切削力、加工溫度等參數(shù)的變化，及時調(diào)整切削參數(shù)和冷卻液供給。同時，注意機床的穩(wěn)定性和工件的安全固定，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。
 

　　7.完成加工和檢驗：當(dāng)加工完成后，進行工件的檢驗和測量。根據(jù)加工要求，使用合適的測量工具和設(shè)備，檢查工件的尺寸精度、表面質(zhì)量等。同時，進行必要的修整和處理，確保工件符合設(shè)計要求。
 

　　8.清潔和維護機床：在使用完畢后，及時清潔和維護雙立車車銑復(fù)合機床。清除殘留切屑和冷卻液，檢查設(shè)備是否存在故障或損壞，并進行必要的保養(yǎng)和維修。確保機床的正常運行和使用壽命。
 

　　總結(jié)起來，雙立車車銑復(fù)合的使用方法包括設(shè)定工件和夾具、設(shè)定刀具和切削參數(shù)、進行車削操作、進行銑削操作、進行復(fù)合操作、監(jiān)控加工過程、完成加工和檢驗、清潔和維護機床等步驟。合理的操作和嚴(yán)格的安全措施能夠確保加工的安全性和可靠性，同時也要注意對機床的維護和保養(yǎng)，以保證其正常運行和使用壽命。